Для расширения функциональных возможностей котлов Терморобот переработана их электронная схема и изменен программный код контроллера. Теперь в котлах ТР реализованы следующие функции:
1. Теплосчетчик учитывает тепло, поступившее в систему отопления, а также вычисляет текущую мощность котла. Показания теплосчетчика могут обнуляться, что позволяет использовать его для контроля остатка угля в бункере.
Для учета тепла устанавливается два дополнительных измерителя, их данные также могут быть выведены на дисплей контроллера. Это:
- расходомер (измеритель протока воды).
Кроме измерения тепла он позволяет следить за состоянием системы: уменьшение протока воды говорит о загрязнении фильтров, а отсутствие протока при включении насоса свидетельствует о проблемах с насосной группой. В этом случае контроллер отключает котельную и выдает сообщение об аварии;
- датчик температуры обратки.
Кроме основной функции (измерение тепла) датчик позволяет оптимизировать систему отопления (нужно поддерживать температуру обратки выше 50°С, иначе происходит интенсивное загрязнение газовых труб теплообменника).
2. Счетчик времени подачи угля. Учитывает суммарное время вращения шнека, то есть, количество использованного угля. Показания также можно обнулить при загрузке новой порции угля.
3. Контроль работы вентилятора и дымососа. При подаче напряжения на двигатель в его цепи идет определенный ток. Для его контроля нами разработан и серийно производится 2-канальный датчик тока.
При отсутствии тока (или срабатывании защитных автоматов в процессе работы) контроллер штатно гасит котел и выдает сообщение об ошибке.
4. Контроль наличия электропитания. Котлы и котельные Терморобот могут комплектоваться источником бесперебойного питания. При отключении электроэнергии автоматика котла в течение многих часов предпринимает ряд действий, направленных на исключение нештатных ситуаций (закипание котла; размораживание котельной). Действия контроллера описаны в документации на конкретное изделие.
Для минимизации пусковых токов моменты пуска двигателей вентилятора и дымососа разнесены по времени.
5. Дополнительные температурные датчики. Для повышения безопасности и возможности диспетчеризации устанавливается еще ряд дополнительных датчиков. С их помощью контролируется температура:
- бункера и шнековой трубы (температуру выше +60°С контроллер воспринимает как пожароопасную ситуацию);
- труб подачи и обратки вторичного контура.
6. Программа диспетчеризации (компьютеризированный аппаратно-программный комплекс) для контроля и управления удаленными котельными Терморобот.
В настоящее время находится в разработке.
